Электроды ЦН-12М – для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры (до 600°С, твердость 39,5–51,5 HRC)

Основные характеристики 

Цена и комплектация

Цена: уточняйте у менеджеров (зависит от диаметра и объема партии)

Доступные диаметры и упаковка:

💡 Минимальная отгрузка: от 1 пачки (5 кг).
🚛 Доставка: по СПб, ЛО и всей России (транспортными компаниями).

Подробное описание

Назначение и область применения

Электроды ЦН-12М – это специализированный наплавочный материал для восстановления и упрочнения уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок.

Основное назначение:

• Наплавка уплотнительных поверхностей (седел, клиньев, тарелок) запорной арматуры

• Восстановление герметизирующих поверхностей задвижек, клапанов, вентилей

Условия эксплуатации:

• Рабочая температура: до 600 °С

• Среда: пароводяная и другие среды тепловых и атомных электростанций

Типовые изделия:

• Корпуса задвижек

• Клинья задвижек

• Тарелки клапанов

• Седла клапанов

• Шпиндели арматуры

• Уплотнительные кольца

Почему выбирают ЦН-12М?

1. Высокая рабочая температура (до 600°С) – электрод специально разработан для энергетической арматуры, работающей при высоких температурах.

2. Оптимальная твердость (39,5–51,5 HRC) – обеспечивает износостойкость, необходимую для герметичности запорной арматуры, без риска хрупкого разрушения.

3. Уникальная система легирования (Cr-Ni-Mo-Nb-Si-Mn) – комплексное упрочнение для работы в условиях высоких температур и давлений.

4. Специализация на уплотнительных поверхностях – электрод оптимизирован для получения плотных, беспористых наплавок с высокими антифрикционными свойствами.

5. Основное покрытие – низкое содержание водорода, минимальный риск образования дефектов.

Химический состав наплавленного металла (%)

🔬 Система легирования:

• Cr (15,0–18,0%) – обеспечивает жаропрочность и коррозионную стойкость

• Ni (6,5–9,5%) – стабилизирует аустенитную структуру, повышает вязкость

• Mo (4,5–6,5%) – повышает жаропрочность и сопротивление ползучести

• Nb (0,5–1,2%) – связывает углерод, предотвращает образование карбидов по границам зерен

• Si (4,0–5,0%) – повышает твердость и износостойкость, улучшает жидкотекучесть

• Mn (3,0–5,0%) – раскислитель, способствует аустенитной структуре

Механические свойства

Твердость наплавленного металла:

Режимы термической обработки (обязательны!):

Рекомендуемые режимы наплавки (ток постоянный, обратная полярность)

Важно: наплавка выполняется только в нижнем положении.

Технологические особенности наплавки

Крайне важно соблюдать следующие требования:

1. Предварительный и сопутствующий подогрев

• Температура подогрева: 500–600 °С

• Подогрев обязателен для всего изделия или локальной зоны наплавки

• Сопутствующий подогрев поддерживается в процессе наплавки

2. Последующая термическая обработка

• Выполняется непосредственно после наплавки

• Режим термообработки зависит от материала основного металла (см. таблицу выше)

• Без термообработки требуемые свойства (твердость, структура) не достигаются

3. Охлаждение

• Контролируемое охлаждение по режиму (печь до 200°C, затем воздух)

• Запрещено ускоренное охлаждение (вода, сжатый воздух)

4. Наплавное положение

• Только нижнее – электрод не предназначен для вертикальной или потолочной наплавки

Нормативные документы

Электроды производятся по:

• ГОСТ 9466–75

• ГОСТ 10051–75

• ОСТ 24.948.01–90 (Отраслевой стандарт для энергетического машиностроения)

Преимущества

✅ Рабочая температура до 600°С – для энергетической арматуры
✅ Оптимальная твердость (39,5–51,5 HRC) – износостойкость и герметичность
✅ Уникальное легирование (Cr-Ni-Mo-Nb-Si-Mn) – комплекс свойств для высоких температур
✅ Специализация на уплотнительных поверхностях – проверенное решение для энергетики
✅ Основное покрытие – низкое содержание водорода
✅ Производство по ОСТ 24.948.01–90 – отраслевой стандарт энергомашиностроения

Сравнение: ЦН-12М и другие наплавочные электроды

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

❓ Для чего предназначены электроды ЦН-12М?

Для наплавки уплотнительных поверхностей (седел, клиньев, тарелок) запорной арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 600°С.

❓ Какая твердость получается после наплавки?

После правильной термообработки – 39,5–51,5 HRC в зависимости от режима и основного металла.

❓ Обязателен ли подогрев перед наплавкой?

Да, строго обязателен. Предварительный и сопутствующий подогрев до 500–600 °С – критическое условие. Без подогрева возможны трещины и неудовлетворительное качество наплавки.

❓ Нужна ли термическая обработка после наплавки?

Да, непосредственно после наплавки. Режим зависит от основного металла: 860°C для аустенитных сталей, 725°C для перлитных сталей.

❓ Можно ли наплавлять ЦН-12М в вертикальном или потолочном положении?

Нет, только в нижнем положении. Электрод не предназначен для других пространственных положений.

❓ На какие детали чаще всего наплавляют ЦН-12М?

На уплотнительные поверхности задвижек (клин, седло), клапанов (тарелка, седло), вентилей, а также на другие детали арматуры, требующие износостойкости при высоких температурах.

❓ Вы работаете с НДС?

Да. Работаем с юридическими лицами по безналу с НДС (22%). 

Быстрая заявка

Оставьте заявку – мы поможем рассчитать партию и проконсультируем по технологии наплавки

• Ваше имя:

• Телефон: *

• E-mail:

• Комментарий (диаметр, количество кг, тип арматуры, основной металл):

Документы

📄 Паспорт качества завода-изготовителя (ГОСТ 10051–75)
📄 Сертификат соответствия
📄 Технологические рекомендации по наплавке (подогрев, термообработка)

Документы высылаются по запросу при оформлении заказа.