Электроды ОЗЛ-17У – для сварки сплавов, работающих в серной и фосфорной кислотах (до 12 мм)

Основные характеристики 

Цена и комплектация

Цена: уточняйте у менеджеров (зависит от диаметра и объема партии)

Доступные диаметры и упаковка:

💡 Минимальная отгрузка: от 1 пачки (5 кг).
🚛 Доставка: по СПб, ЛО и всей России (транспортными компаниями).

Подробное описание 

Назначение и область применения

Электроды ОЗЛ-17У – это специализированный сварочный материал для сварки конструкций, работающих в особо агрессивных химических средах.

Основные свариваемые материалы:

• Сплав 06ХН28МДТ

• Сплав 03ХН28МДТ

• Сталь марки 03Х21Н21М4ГБ

Условия эксплуатации:

• Среда: серная кислота, фосфорная кислота с примесями фтористых соединений

• Температура: до 80–100 °C (рекомендуется уточнять по паспорту сплава)

• Толщина конструкций: преимущественно до 12 мм

Типовые изделия и конструкции:

• Аппараты и емкости для хранения и транспортировки серной кислоты

• Оборудование химической промышленности для производства фосфорных удобрений

• Трубопроводы для агрессивных жидкостей

• Реакторы и теплообменники химических производств

• Детали насосов, работающих с кислыми средами

• Емкости для фтористых соединений

Почему выбирают ОЗЛ-17У?

1. Уникальная коррозионная стойкость – сплавы 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ (известные также как «нержавейка с медью») специально разработаны для серной и фосфорной кислот. Электроды ОЗЛ-17У обеспечивают аналогичную стойкость сварных соединений.

2. Стойкость к межкристаллитной коррозии – гарантируется технологией производства и химическим составом наплавленного металла (испытания по методу «В» по ГОСТ 6032).

3. Легирование медью (2,5–3,5%) – медь критически важна для работы в серной кислоте: она способствует образованию защитной пассивирующей пленки на поверхности металла.

4. Высокое содержание никеля (25–29%) и хрома (21–25%) – обеспечивает общую коррозионную стойкость, особенно в окислительных средах.

5. Рутилово-основное покрытие – отличные сварочно-технологические свойства: легкое зажигание дуги, стабильное горение, хорошее формирование шва, малое разбрызгивание.

6. Сварка во всех пространственных положениях – нижнее, вертикальное, потолочное – универсальность при монтаже химического оборудования.

Химический состав наплавленного металла (%)

🔬 Система легирования:

• Cr (21–25%) – базовая коррозионная стойкость в кислых средах

• Ni (25–29%) – стабилизация аустенита, стойкость в серной кислоте

• Mo (2,6–4,3%) – повышает стойкость к питтинговой коррозии и в восстановительных средах

• Cu (2,5–3,5%) – ключевой элемент для работы в серной кислоте; образует пассивирующую пленку

• Nb (0,4–0,5%) – связывает углерод, предотвращает межкристаллитную коррозию

Механические свойства металла шва (гарантированные, без термообработки при 20°C)

О коррозионной стойкости:

• Гарантируется технологией производства и химсоставом

• Стойкость к межкристаллитной коррозии по методу «В» ГОСТ 6032

• ⚠️ Завод-изготовитель испытания на МКК не производит, но свойства гарантирует легированием

Рекомендуемые режимы сварки (ток постоянный, обратная полярность)

Технологические особенности сварки

1. Толщина конструкций – электроды рекомендуется использовать для толщин до 12 мм.

2. Подготовка кромок – обязательна зачистка до металлического блеска на ширине не менее 20 мм от кромок.

3. Прокалка – рекомендуется прокалить электроды при 300–350°C в течение 1 часа перед сваркой.

4. Охлаждение – допускается естественное охлаждение на воздухе. Искусственное ускорение не рекомендуется.

Нормативные документы

Электроды производятся по:

• ГОСТ 9466–75

• ТУ 14–4–715–75

Сравнение со сплавами по основному металлу

Преимущества

✅ Сертифицированы для серной и фосфорной кислот – работа с примесями фтористых соединений
✅ Легирование медью (Cu 2,5–3,5%) – пассивация в серной кислоте
✅ Высокое содержание никеля (26% в среднем) – коррозионная стойкость
✅ Сварка во всех положениях – нижнее, вертикальное, потолочное
✅ Рутилово-основное покрытие – легкая сварка, отличное формирование шва
✅ Высокая ударная вязкость – 108 Дж/см²
✅ Производство Россия – стабильное качество

Аналоги ОЗЛ-17У

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

❓ Для каких кислот предназначены электроды ОЗЛ-17У?

Для сварки конструкций, работающих в средах серной кислоты (H₂SO₄) и фосфорной кислоты (H₃PO₄), в том числе с примесями фтористых соединений (HF).

❓ Какие сплавы можно варить этими электродами?

Сплавы 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и сталь 03Х21Н21М4ГБ. Первые два известны также как «кислотостойкие» с содержанием меди.

❓ Почему в составе наплавки есть медь?

Медь (2,5–3,5%) критически важна для работы в серной кислоте. Она способствует образованию пассивирующей пленки на поверхности металла, резко замедляя коррозию.

❓ Есть ли стойкость к межкристаллитной коррозии?

Да, гарантируется технологией производства и химическим составом наплавленного металла по методу «В» по ГОСТ 6032. Однако завод-изготовитель испытания на МКК не производит (эта информация указана в описании).

❓ На какую максимальную толщину рассчитаны эти электроды?

Рекомендуемая толщина конструкций – преимущественно до 12 мм. При больших толщинах возможно применение, но требуется специальная разделка кромок.

❓ Можно ли сваривать ОЗЛ-17У в потолочном положении?

Да. Для диаметра 3,0 мм – ток 70–90 А, для диаметра 4,0 мм – 100–130 А.

❓ Нужно ли прокаливать электроды перед сваркой?

Рекомендуется прокалка при 300–350°C в течение 1 часа, особенно при повышенной влажности воздуха.

❓ Вы работаете с НДС?

Да. Работаем с юридическими лицами по безналу с НДС (22%). 

Быстрая заявка

Оставьте заявку – мы поможем рассчитать партию и ответим на вопросы по сварке кислотостойких сплавов

• Ваше имя:

• Телефон: *

• E-mail:

• Комментарий (диаметр, количество кг, марка свариваемого сплава, рабочая среда):

Документы

📄 Паспорт качества завода-изготовителя (ТУ 14–4–715–75)
📄 Сертификат соответствия (при наличии на партию)

Документы высылаются по запросу при оформлении заказа.