Закрыть
Купить в 1 клик
Описание
Для выполнения износостойкой наплавки элементов оборудования, работающего в условиях абразивного износа
Флюс керамический ЭЛЗ–ЖСН–5
| ЭЛЗ–ЖСН–5 ТУ 1718–043–11142306–2004 |
Обозначения по международным стандартам |
| ––––– | |
| Область применения> | Положение наплавки |
| Для выполнения износостойкой наплавки элементов оборудования, работающего в условиях абразивного износа, при использовании проволок марок Св–08А по ГОСТ 2246 и Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543. |  |
| Рекомендуемый режим наплавки> | |||||||||||
| Ток: Постоянный обратной полярности> | |||||||||||
| Диаметр проволоки, мм | Режим наплавки | ||||||||||
| Сила сварочного тока, А | Напряжение дуги, В | Скорость наплавки, м/ч | |||||||||
| 2,0 3,0 |
330–350 370–450 |
32–34 32–34 |
26 26 |
||||||||
| Химический состав наплавленного металла, % (при использовании проволоки Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543 и Св–08А по ГОСТ 2246) |
|||||||||||
| Углерод, | Кремний | Марганец | Хром | Молибден | Ванадий | Фосфор | Сера | ||||
| не более 0,45 | 1,00–1,70 | 0,65–0,85 | 5,50–9,00 | 0,50–1,00 | 0,20–0,60 | не более | |||||
| 0,030 | 0,030 | ||||||||||
| Механические свойства наплавленного металла | |||||||||||
| Вид т/о | Температура испытаний, °С | Твердость наплавленного металла, НRC | |||||||||
| без т/о | 20 | 47–55 | |||||||||
| Особые свойства: Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях абразивного износа и удовлетворительной сопротивляемостью ударам. Технологические особенности наплавки: Прокалка флюса перед наплавкой: 350 °С, 1,5 ч. При этом толщина слоя флюса в поддоне должна быть не более 50 мм. Предварительный и сопутствующий подогрев наплавляемой детали до (220±20) °С. Замедленное охлаждение после наплавки. |
|||||||||||
Отзывы
Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Также Вы можете войти через:
При входе и регистрации вы принимаете пользовательское соглашение
Детали