Основные характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип электрода | ЭА-981/15 (Э–09Х15Н25М6Г2Ф) |
| Обозначение по ГОСТ | Э–09Х15Н25М6Г2Ф–ЭА–981/15–Ø–ЛД |
| Нормативные документы | ГОСТ 9466–75, ОСТ В5Р.9374–81 |
| Назначение | Сварка сталей аустенитного класса, наплавка кромок и антикоррозионных покрытий на стали перлитного класса |
| Отрасли применения | Судовое машиностроение, объекты использования атомной энергии |
| Вид покрытия | Основное |
| Род тока | Постоянный (обратная полярность) |
| Положение сварки | Нижнее, вертикальное, потолочное (кроме Ø 5,0 мм) |
| Страна производства | Россия |
Цена и комплектация
Цена: уточняйте у менеджеров (зависит от объема партии)
Доступные диаметры:
| Диаметр, мм | Наличие | Упаковка (пачка) |
|---|---|---|
| 3,0 | Под заказ | 5 кг |
| 4,0 | В наличии | 5 кг |
| 5,0 | Под заказ | 5 кг |
💡 Минимальная отгрузка: от 1 пачки (5 кг).
🚛 Доставка: по СПб, ЛО и всей России (транспортными компаниями).
Подробное описание
Назначение и область применения
Электроды ЭА-981/15 – это высоколегированные сварочные материалы для особо ответственных конструкций в судовом машиностроении и атомной энергетике.
Основные задачи:
-
Сварка сталей аустенитного класса повышенной и высокой прочности
-
Наплавка кромок деталей и конструкций
-
Создание антикоррозионных покрытий на сталях перлитного класса
Области применения:
-
Судовое машиностроение – корпусные конструкции, узлы и детали судов
-
Атомная энергетика – объекты использования атомной энергии (реакторное оборудование, трубопроводы, емкости)
Особенность: электроды допущены к применению на объектах, контролируемых Российским Морским Регистром и НИЦ «Курчатовский институт» – «ЦНИИ КМ «Прометей».
Почему выбирают ЭА-981/15?
-
Сертификация для ответственных объектов – одобрены Морским Регистром (категория А–10sp) и НИЦ «Курчатовский институт» для атомной энергетики.
-
Высокие прочностные характеристики – временное сопротивление разрыву 677 МПа, предел текучести 490 МПа.
-
Уникальная система легирования (Cr-Ni-Mo-V) – обеспечивает высокую коррозионную стойкость, жаропрочность и сопротивляемость межкристаллитной коррозии.
-
Низкое содержание примесей – серы и фосфора не более 0,018%, что критически важно для атомной энергетики и судостроения.
-
Основное покрытие – минимальное содержание водорода, исключающее риск холодных трещин при сварке высокопрочных сталей.
-
Азот в составе (0,08–0,20%) – дополнительно упрочняет металл шва, повышает коррозионную стойкость.
Химический состав наплавленного металла (%)
| C | Si | Mn | Cr | Ni | V | Mo | N | S (не более) | P (не более) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,06–0,12 | 0,30–0,65 | 1,5–3,0 | 13,5–17,0 | 22,0–27,0 | 0,9–1,6 | 4,5–7,0 | 0,08–0,20 | 0,018 | 0,018 |
🔬 Система легирования:
-
Cr (13,5–17,0%) – базовая коррозионная стойкость
-
Ni (22,0–27,0%) – аустенитообразующий элемент, обеспечивает пластичность, вязкость и жаропрочность
-
Mo (4,5–7,0%) – повышает стойкость к питтинговой коррозии, особенно в хлоридсодержащих средах
-
V (0,9–1,6%) – измельчает зерно, повышает прочность и сопротивляемость термическому разупрочнению
-
N (0,08–0,20%) – упрочняет аустенитную матрицу, повышает коррозионную стойкость
Механические свойства металла шва (гарантированные, без термообработки при 20°C)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву | Не менее 677 МПа |
| Предел текучести | Не менее 490 МПа |
| Относительное удлинение | Не менее 26% |
| Относительное сужение | Не менее 45% |
| Ударная вязкость (KCU) | Не менее 100 Дж/см² |
Рекомендуемые режимы сварки (ток постоянный, обратная полярность)
Для доступного диаметра 4,0 мм:
| Положение сварки | Сила тока, А |
|---|---|
| Нижнее | 120–150 |
| Вертикальное | 100–130 |
| Потолочное | 100–130 |
Режимы для других диаметров (под заказ):
| Диаметр, мм | Нижнее, А | Вертикальное, А | Потолочное, А |
|---|---|---|---|
| 3,0 | 80–100 | 70–90 | 70–90 |
| 5,0 | 150–180 | 130–150 | – |
Сертификация
✅ Российский Морской Регистр Судоходства – категория А–10sp (наиболее ответственные сварные соединения судовых конструкций).
✅ НИЦ «Курчатовский институт» – «ЦНИИ КМ «Прометей» – одобрение для объектов использования атомной энергии.
Нормативные документы
Электроды производятся по:
-
ГОСТ 9466–75
-
ОСТ В5Р.9374–81
Преимущества
✅ Сертификация Морского Регистра (А–10sp) – для судового машиностроения
✅ Одобрение Курчатовского института – для атомной энергетики
✅ Высокая прочность – временное сопротивление 677 МПа
✅ Высокая ударная вязкость – 100 Дж/см²
✅ Низкое содержание примесей (S, P ≤ 0,018%)
✅ Легирование ванадием и азотом – уникальная система упрочнения
✅ Сварка во всех положениях – включая потолочное для Ø 4,0 мм
Аналоги ЭА-981/15
Учитывая специфику применения (атомная энергетика, судостроение), аналоги немногочисленны. Полных аналогов по всем сертификатам на российском рынке практически нет.
| Производитель | Марка электрода | Примечание |
|---|---|---|
| ESAB | OK 67.60 | Близок по химсоставу, но могут отличаться сертификаты |
| Lincoln Electric | Exaton 25.15.6V | Аналог по системе легирования Cr-Ni-Mo-V |
| Российские заводы | – | Оригинальный электрод, выпускается по ОСТ В5Р.9374–81 |
⚠️ Важно: для использования на объектах атомной энергетики и судостроения обязательно наличие сертификатов, которые есть только у оригинального ЭА-981/15.
Блок «Часто задаваемые вопросы (FAQ)
❓ Какие стали можно варить электродами ЭА-981/15?
Легированные и высоколегированные стали аустенитного класса повышенной и высокой прочности, применяемые в судостроении и атомной энергетике.
❓ Можно ли использовать ЭА-981/15 для наплавки антикоррозионных покрытий?
Да. Электроды специально предназначены для наплавки кромок и антикоррозионных покрытий на стали перлитного класса.
❓ Какой диаметр доступен сейчас?
В наличии только диаметр 4,0 мм. Диаметры 3,0 мм и 5,0 мм доступны под заказ на партию.
❓ В каких положениях можно сваривать электродом 4,0 мм?
Во всех пространственных положениях: нижнем, вертикальном и потолочном.
❓ Есть ли сертификаты Морского Регистра на текущую партию?
Да. На все поставляемые электроды ЭА-981/15 предоставляется свидетельство об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (категория А–10sp) и сертификат НИЦ «Курчатовский институт».
❓ Нужно ли прокаливать электроды перед сваркой?
Рекомендуется прокалка при 350–400°C в течение 1 часа, особенно при сварке ответственных конструкций.
❓ Чем отличаются ЭА-981/15 от ЭА-395/9?
ЭА-981/15 имеют более высокие прочностные характеристики (677 МПа против 608 МПа), содержат ванадий (V) и азот (N), и ориентированы на судостроение и атомную энергетику. ЭА-395/9 – для сварки жаропрочных сталей до 700°C.
❓ Вы работаете с НДС?
Да. Работаем с юридическими лицами по безналу с НДС (22%).
Блок «Быстрая заявка»
Оставьте заявку – мы предоставим сертификаты на партию и рассчитаем стоимость за 1 час
-
Ваше имя:
-
Телефон: *
-
E-mail:
-
Комментарий (диаметр, количество кг, наличие сертификатов Морского Регистра обязательно):
Документы
📄 Паспорт качества завода-изготовителя
📄 Свидетельство об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (категория А–10sp)
📄 Сертификат об одобрении НИЦ «Курчатовский институт» – «ЦНИИ КМ «Прометей»
Документы предоставляются при оформлении заказа на каждую партию.
| Диаметр, мм |
3.0, 4.0, 5.0 |
|---|---|
| кг в пачке |
1000, 5 |