Закрыть
Купить в 1 клик
Описание
Для выполнения наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, ножей оборудования ЦБК, работающих при трении в средах высокой агрессивности
Флюс керамический ЭЛЗ–ФКН–Х32Н8
| ЭЛЗ–ФКН–Х32Н8 ТУ 1718–066–11142306–2009 |
Обозначения по международным стандартам | ||||||||||||||
| ––––– | |||||||||||||||
| Область применения | Положение наплавки | ||||||||||||||
| Для выполнения наплавки уплотнительных поверхностей и пар трения–скольжения трубопроводной арматуры, изготовленной из сталей 0Х18Н10Т, Ст25Л и др, ножей оборудования ЦБК для получения древесной щепы, рабочих поверхностей кузнечно–прессового инструмента для горячей обработки металла давлением и др. деталей, работающих в нейтральных средах и средах высокой агрессивности, при температурах от 20 °С до 900 °С. При наплавке флюс используется в сочетании с проволокой Св–04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246–70. |  |
| Рекомендуемый режим сварки | |||||||||||||||
| Ток: Постоянный обратной полярности | |||||||||||||||
| Диаметр проволоки, мм | Режим наплавки | ||||||||||||||
| Сила сварочного тока, А | Напряжение дуги, В | Скорость наплавки, м/ч | |||||||||||||
| 1,6 | 150–200 | 32–34 | 20–24 | ||||||||||||
| 2,0 | 250–350 | 32–34 | 22–26 | ||||||||||||
| 3,0 | 350–400 | 32–34 | 22–28 | ||||||||||||
| Химический состав наплавленного металла, % | |||||||||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Фосфор | Сера | |||||||
| не более | 0,6–1,3 | 24–32 | 7,0–9,5 | 3,0–4,5 | не более | ||||||||||
| 0,12 | 1,50 | 0,30 | 0,03 | 0,03 | |||||||||||
| Механические свойства наплавленного металла (не менее) | |||||||||||||||
| Вид т/о | Температура испытаний, °С | Твердость наплавленного металла, НRC | |||||||||||||
| после наплавки | 20 | 25–30 | |||||||||||||
| отпуск (820–850)°С в течение 4–х часов | 20 | 45–50 | |||||||||||||
| отпуск (635–665)°С в течение 10–и часов | 20 | 36–40 | |||||||||||||
| Технологические особенности наплавки: Прокалка флюса перед наплавкой: 350 °С, 1,5 ч. Толщина слоя флюса в поддоне должна быть не более 50 мм. Наплавку деталей, изготовленных из нержавеющих сталей типа 18–8, низко и среднелегированных сталей производить без предварительного и сопутствующего подогрева при минимальной температуре деталей (max до +50 °С) перед наложением каждого последующего валика, т.е. по принципу «чем холоднее перед наплавкой деталь, тем лучше». Особые свойства: Наплавленный металл имеет абсолютную коррозионную стойкость, не склонен к образованию горячих и холодных трещин и пористости. Твердость наплавленного металла после отпуска может варьироваться в зависимости от технических требований заказчика за счет времени выдержки детали в печи во время термообработки. Режимы механической обработки наплавленного металла в исходном состоянии после наплавки находятся такие же как и для сталей типа 18–8. |
|||||||||||||||
| Сертификация | |||||||||||||||
| Cвидетельство НАКС об аттестации по требованиям РД 03–613–03 для групп технических устройств ГО, КО, НГДО, ОХНВП. |
|||||||||||||||
Отзывы
Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Также Вы можете войти через:
При входе и регистрации вы принимаете пользовательское соглашение
Детали
| Масса |
1 тонна |
|---|