Закрыть
Купить в 1 клик
Описание
Для сварки сталей аустенитного класса, наплавки кромок и антикоррозионных покрытий на стали перлитного класса при изготовлении узлов и конструкций изделий судового машиностроения и объектов использования атомной энергии
Электрод ЭА–400/10У
Э–07Х19Н11М3Г2Ф–ЭА–400/10У–Ø–ВД E–2004–Б20 |
Обозначения по международным стандартам | |||||||||||||||||||||
ГОСТ 9466–75 ГОСТ 10052–75 ОСТ 5Р.9370–2011 |
ISO 3581–А AWS A 5.4 |
E 19.12.2 В20 | ||||||||||||||||||||
Рекомендуемая область применения | Положение свариваемых швов | |||||||||||||||||||||
Для сварки сталей аустенитного класса, наплавки кромок и антикоррозионных покрытий на стали перлитного класса при изготовлении узлов и конструкций изделий судового машиностроения и объектов использования атомной энергии. |
||||||||||||||||||||||
Вид покрытия |
основное |
Рекомендуемый режим сварки | ||||||||||||||||||||||
Ток, А Постоянный обратной полярности | ||||||||||||||||||||||
Положение швов | ||||||||||||||||||||||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |||||||||||||||||||
2,0 3,0 4,0 5,0 |
40–55 80–100 130–150 150–170 |
35–50 60–80 110–130 120–140 |
35–50 60–80 110–130 120–140 |
Химический состав наплавленного металла, % | ||||||||||||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Сера | Фосфор | ||||||||||||||
не более | 1,1–3,1 | 16,8–19,0 | 9,0–12,0 | 2,0–3,5 | 0,30–0,75 | не более | ||||||||||||||||
0,10 | 0,60 | 0,025 | 0,030 |
Механические свойства (не менее) | ||||||||||||||||||||||
Металла шва | Сварного соеди–нения | |||||||||||||||||||||
Вид т/о | Температура испытаний, 0C | Временное сопротивле–ние, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. удлинение, % | Относит. сужение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Угол загиба, град | |||||||||||||||
без т/о | 20 | 539 | 343 | 25 | 35 | 88 | 160 | |||||||||||||||
350* | 441 | 275 | 18 | 32 | ––– | ––– | ||||||||||||||||
* Механические свойства металла шва при температуре 350 0С определяются по дополнительному требованию заказчика.Особые свойства: содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2–8%, наплавленный металл обеспечивает стойкость против образования горячих трещин, а также против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032. |
Сертификация | ||||||||||||||||||||||
Сертификат ГОСТ Р. Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (A–6). Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03–613–03 для групп технических устройств ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, СК (только для диаметров 3,0 и 4,0 мм). |
Отзывы
Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Также Вы можете войти через:
При входе и регистрации вы принимаете пользовательское соглашение
Детали
Диаметр, мм |
2.0, 3.0, 4.0, 5.0 |
---|---|
кг в пачке |
1, 1000, 5 |