Закрыть
Купить в 1 клик
Описание
Для сварки сталей аустенитного класса, наплавки кромок и антикоррозионных покрытий на стали перлитного класса при изготовлении узлов и конструкций изделий судового машиностроения и объектов использования атомной энергии.
Электрод ЭА–400/10Т
Э–07Х19Н11М3Г2Ф–ЭА–400/10Т–Ø–ВД E–2004–Б20 |
Обозначения по международным стандартам | |||||||||||||||||||
ГОСТ 9466–75 ГОСТ 10052–75 ОСТ 5Р.9370–2011 |
ISO 3581–А AWS A 5.4 |
E 19.12.2 В20 E 316–15 |
||||||||||||||||||
Рекомендуемая область применения | Положение свариваемых швов | |||||||||||||||||||
Для сварки сталей аустенитного класса, наплавки кромок и антикоррозионных покрытий на стали перлитного класса при изготовлении узлов и конструкций изделий судового машиностроения и объектов использования атомной энергии. |
![]() |
|||||||||||||||||||
Вид покрытия | основное |
Рекомендуемый режим сварки | ||||||||||||||||||||
Ток, А Постоянный обратной полярности | ||||||||||||||||||||
Положение швов | ||||||||||||||||||||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |||||||||||||||||
3,0 4,0 5,0 |
80–100 130–150 150-170 |
60–80 110–130 120-140 |
60–80 110–130 —- |
Химический состав наплавленного металла, % | ||||||||||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Сера | Фосфор | ||||||||||||
не более | 1,1–3,1 | 16,8–19,0 | 9,0–12,0 | 2,0–3,5 | 0,30–0,75 | не более | ||||||||||||||
0,10 | 0,60 | 0,025 | 0,030 |
Механические свойства металла шва (не менее) | ||||||||||||||||||||
Металла шва | Сварного соеди–нения | |||||||||||||||||||
Вид т/о | Температура испытаний,0C | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. удлинение, % | Относит. сужение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Угол загиба, град | |||||||||||||
без т/о | 20 | 539 | 343 | 25 | 35 | 88 | 160 | |||||||||||||
без т/о | 350* | 441 | 275 | 18 | 32 | ––– | ––– | |||||||||||||
* Механические свойства металла шва при температуре 350 0С определяются по дополнительному требованию заказчика. Особые свойства: содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2–8 %, наплавленный металл обеспечивает стойкость против образования горячих трещин, а также против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032. |
Сертификация | ||||||||||||||||||||
Сертификат ГОСТ Р. |
Отзывы
Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Детали
Диаметр, мм |
3.0, 4.0, 5.0 |
---|---|
кг в пачке |
1000, 5 |