Основные характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип электрода | ЦНИИН-4 (Э–65Х25Г13Н3) |
| Обозначение по ГОСТ | Э–65Х25Г13Н3–ЦНИИН–4–Ø–НД |
| Классификация EN ISO | E 300/33–1–Б40 (аналог) |
| Нормативные документы | ГОСТ 9466–75, ГОСТ 10051–75, ТУ 1273–026–11142306–2002 |
| Назначение | Наплавка и заварка дефектов литья деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л |
| Типовые детали | Железнодорожные крестовины, ковши, траки, детали дробилок |
| Вид покрытия | Основное |
| Род тока | Постоянный (обратная полярность) |
| Положение наплавки | Только нижнее |
| Твердость наплавленного металла | 25–37 HRC (без термообработки) |
| Страна производства | Россия |
Цена и комплектация
Цена: уточняйте у менеджеров (зависит от объема партии)
Доступные диаметры и упаковка:
| Диаметр, мм | Упаковка (пачка) |
|---|---|
| 4,0 | 5 кг |
💡 Минимальная отгрузка: от 1 пачки (5 кг).
🚛 Доставка: по СПб, ЛО и всей России (транспортными компаниями).
Подробное описание
Назначение и область применения
Электроды ЦНИИН-4 – это специализированный наплавочный материал для восстановления и ремонта деталей из высокомарганцовистой стали 110Г13Л (сталь Гадфильда).
Основные задачи:
-
Наплавка изношенных поверхностей деталей из 110Г13Л
-
Заварка дефектов литья (раковины, трещины, поры) в отливках из 110Г13Л
Типовые детали и конструкции:
-
Железнодорожные крестовины и стрелочные переводы
-
Ковши экскаваторов
-
Зубья ковшей
-
Траки гусеничных машин (тракторов, бульдозеров)
-
Щеки и молотки дробилок
-
Брони мельниц
-
Другие детали из 110Г13Л, работающие в условиях ударных нагрузок и абразивного износа
Ключевая особенность: электрод специально разработан для работы с высокомарганцовистой сталью, которая склонна к трещинообразованию при сварке и наплавке обычными материалами.
Почему выбирают ЦНИИН-4?
-
Специализация на стали 110Г13Л – химический состав наплавленного металла (высокое содержание Mn, Cr, Ni) совместим с основным металлом, обеспечивая качественное соединение без трещин.
-
Заварка дефектов литья – идеально подходит для исправления литейных дефектов в ответственных деталях из 110Г13Л (крестовины, ковши и т.д.).
-
Оптимальная твердость (25–37 HRC) – наплавленный металл по твердости соответствует основному металлу 110Г13Л, что обеспечивает равномерный износ.
-
Наплавка при минимальном разогреве – технология наплавки снижает риск перегрева детали, критичный для высокомарганцовистых сталей.
-
Основное покрытие – низкое содержание водорода, минимальный риск образования холодных трещин.
Химический состав наплавленного металла (%)
| C | Si (не более) | Mn | Cr | Ni | S (не более) | P (не более) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,50–0,80 | 0,80 | 11,0–14,0 | 22,0–28,5 | 2,0–3,5 | 0,035 | 0,040 |
🔬 Система легирования:
-
Mn (11,0–14,0%) – ключевой элемент для работы с 110Г13Л, стабилизирует аустенитную структуру, обеспечивает ударную вязкость и способность к наклепу
-
Cr (22,0–28,5%) – повышает износостойкость и коррозионную стойкость
-
Ni (2,0–3,5%) – дополнительно стабилизирует аустенит, повышает вязкость
-
C (0,50–0,80%) – обеспечивает твердость и износостойкость
Механические свойства
Твердость наплавленного металла:
| Условие | Твердость, HRC |
|---|---|
| Без термической обработки (при 20°C) | 25–37 |
Особые свойства:
-
Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью
-
Способность к упрочнению (наклепу) в процессе эксплуатации
-
Стойкость к абразивному износу
Рекомендуемые режимы наплавки (ток постоянный, обратная полярность)
Важно: наплавка выполняется только в нижнем положении.
| Диаметр, мм | Ток (нижнее), А |
|---|---|
| 4,0 | 120–140 |
Вертикальное и потолочное положения – не применяются.
Технологические особенности наплавки
Критически важно для стали 110Г13Л:
1. Минимальный разогрев детали
-
Наплавляйте короткими участками (30–50 мм)
-
Давайте детали остывать между проходами (до температуры ниже 250°C)
-
Избегайте локального перегрева
2. Подготовка дефекта
-
Дефект необходимо полностью вырубить или вышлифовать до здорового металла
-
Разделка должна обеспечивать хороший доступ электрода
3. Предварительный подогрев
-
Как правило, не требуется
-
При заварке глубоких дефектов в массивных деталях допустим подогрев до 200–250°C
4. Охлаждение
-
Только естественное на воздухе
-
Запрещено ускоренное охлаждение (вода, сжатый воздух)
Нормативные документы
Электроды производятся по:
-
ГОСТ 9466–75
-
ГОСТ 10051–75
-
ТУ 1273–026–11142306–2002
Сравнение: ЦНИИН-4 и другие электроды для 110Г13Л
| Параметр | ЦНИИН-4 | ОЗЛ-19 | НИИ-48Г |
|---|---|---|---|
| Назначение | Наплавка и заварка | Заварка дефектов, сварка разнородных | Сварка, наплавка, разнородные |
| Mn, % | 11,0–14,0 | 1,0–2,5 | 4,8–7,0 |
| Cr, % | 22,0–28,5 | 22,5–27,0 | 18,5–21,5 |
| Ni, % | 2,0–3,5 | 11,5–14,0 | 8,5–11,0 |
| C, % | 0,50–0,80 | не более 0,12 | не более 0,13 |
| Твердость, HRC | 25–37 | ~20 | ~20 |
| Покрытие | Основное | Рутилово-основное | Основное |
| Положение | Только нижнее | Все положения | Все положения |
| Рекомендация | Для наплавки и заварки 110Г13Л | Для заварки и разнородных | Для разнородных |
Преимущества
✅ Специально для 110Г13Л – высокое содержание марганца
✅ Заварка дефектов литья – крестовин, ковшей, траков
✅ Оптимальная твердость (25–37 HRC) – соответствует основному металлу
✅ Минимальный разогрев детали – исключает трещинообразование
✅ Основное покрытие – низкое содержание водорода
✅ Наплавка в нижнем положении – стабильный процесс
✅ Производство Россия – стабильное качество
Аналоги ЦНИИН-4
| Производитель | Марка электрода | Примечание |
|---|---|---|
| ESAB | OK 67.50 | Аналог для 110Г13Л (но с другим химсоставом) |
| Российские заводы | ЦНИИН-4 | Оригинальный электрод (специализированный) |
⚠️ Важно: ЦНИИН-4 имеет уникальный химический состав (высокий Mn, Cr, C), специально разработанный для наплавки деталей из 110Г13Л. При замене на другие марки рекомендуется тестирование.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
❓ Какие детали можно наплавлять электродами ЦНИИН-4?
Железнодорожные крестовины, ковши экскаваторов, зубья ковшей, траки гусеничных машин, брони мельниц, щеки дробилок и другие детали из высокомарганцовистой стали 110Г13Л.
❓ В чем особенность электродов ЦНИИН-4 для стали 110Г13Л?
Они имеют высокое содержание марганца (11–14%), что позволяет получить наплавленный металл, близкий по составу и свойствам к основному металлу 110Г13Л. Это обеспечивает совместимость и равномерный износ.
❓ Можно ли наплавлять ЦНИИН-4 в вертикальном положении?
Нет, только в нижнем положении. Электрод не предназначен для наплавки в вертикальном или потолочном положении.
❓ Нужен ли подогрев перед наплавкой?
При соблюдении технологии с минимальным разогревом детали – как правило, не требуется. При заварке глубоких дефектов в массивных деталях допустим подогрев до 200–250°C.
❓ Какая твердость получается после наплавки?
25–37 HRC без термической обработки, что соответствует твердости основного металла 110Г13Л.
❓ Можно ли использовать ЦНИИН-4 для сварки разнородных сталей (110Г13Л + углеродистая)?
Для этой цели лучше использовать электроды ОЗЛ-19 или НИИ-48Г. ЦНИИН-4 оптимизирован для наплавки и заварки дефектов однородного металла 110Г13Л.
❓ Вы работаете с НДС?
Да. Работаем с юридическими лицами по безналу с НДС (22%).
Быстрая заявка
Оставьте заявку – мы поможем рассчитать партию и ответим на вопросы по наплавке 110Г13Л
-
Ваше имя:
-
Телефон: *
-
E-mail:
-
Комментарий (диаметр, количество кг, тип детали: крестовина, ковш, траки и т.п.):
Документы
📄 Паспорт качества завода-изготовителя (ТУ 1273–026–11142306–2002)
📄 Сертификат соответствия
Документы высылаются по запросу при оформлении заказа.
| Диаметр, мм |
4.0 |
|---|---|
| кг в пачке |
1000, 5 |