Закрыть
Купить в 1 клик
Описание
Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, котлов, работающих при температурах до 565 °С
Электрод ЦН–6Л (ОСТ 24.948.01–90)
| Э–08Х17Н8С6Г–ЦН–6Л–Ø-НД E–300/33–2–Б40 |
Обозначения по международным стандартам | ||||||||||||||||
| ГОСТ 9466–75 ГОСТ 10051–75 ОСТ 24.948.01–90 |
––––– | ||||||||||||||||
| Область применения | Положение наплавки | ||||||||||||||||
| Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, котлов работающих при температурах не выше 5650C. |  |
||||||||||||||||
| Вид покрытия | основное | ||||||||||||||||
| Рекомендуемый режим наплавки | ||||||||||||||||
| Ток, А Постоянный обратной полярности | ||||||||||||||||
| Положение швов | ||||||||||||||||
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |||||||||||||
| 3,0 4,0 5,0 |
80–110 120–150 160–190 |
– – – |
– – – |
|||||||||||||
| Химический состав наплавленного металла, % | ||||||||||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор | ||||||||||
| 0,05–0,12 | 5,2–6,0 | 1,0–2,0 | 15,5–17,5 | 7,0–9,0 | не более | |||||||||||
| 0,025 | 0,030 | |||||||||||||||
| Механические свойства наплавленного металла | ||||||||||||||||
| Вид т/о | Температура испытаний, 0C | Твердость наплавленного металла, HRC | ||||||||||||||
| отпуск 625±15 0С, 1 час | 20 | 29,5–39,0 | ||||||||||||||
| Особенности наплавки: наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева. Наплавку крупногабаритных изделий производят с предварительным подогревом до температуры 300–400 0C. Термообработку крупногабаритных изделий осуществляют непосредственно после наплавки. | ||||||||||||||||
| Сертификация | ||||||||||||||||
| Сертификат ГОСТ Р. | ||||||||||||||||
Электрод ЦН–6Л (ТУ 1272–045–11142306–2005)
| Э–08Х17Н8С6Г–ЦН–6Л–Ø-НД | Обозначения по международным стандартам | ||||||||||||||||
|
ГОСТ 9466–75ГОСТ 10051–75 ТУ 1272–045–11142306–2005 |
––––– | ||||||||||||||||
| Область применения | Положение наплавки | ||||||||||||||||
| Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, котлов работающих при температурах не выше 5650C. |
|
||||||||||||||||
| Вид покрытия | основное | ||||||||||||||||
| Рекомендуемый режим наплавки | |||||||||||||||||
| Ток, А Постоянный обратной полярности | |||||||||||||||||
| Положение швов | |||||||||||||||||
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | ||||||||||||||
| 3,0 4,0 5,0 |
80–110 120–150 170–200 |
– – – |
– – – |
||||||||||||||
| Химический состав наплавленного металла, % | ||||||||||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор | ||||||||||
| 0,05–0,12 | 5,0–6,0 | 1,0–2,0 | 15,0–17,5 | 7,0–9,0 | не более | |||||||||||
| 0,025 | 0,030 | |||||||||||||||
| Механические свойства наплавленного металла | |||||||||||||||||
| Вид т/о | Температура испытаний, 0C | Твердость наплавленного металла, HRC | |||||||||||||||
| отпуск 625±15 0С, 1 час, замедленное охлаждение в печи до 200 0С, затем на воздухе |
20 | Не менее 29,5 | |||||||||||||||
| Особенности наплавки: наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева. Наплавку крупногабаритных изделий производят с предварительным подогревом до температуры 300–400 0C. Термообработку крупногабаритных изделий осуществляют непосредственно после наплавки. | |||||||||||||||||
Отзывы
Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Также Вы можете войти через:
При входе и регистрации вы принимаете пользовательское соглашение
Детали
| Диаметр, мм |
3.0, 4.0, 5.0 |
|---|---|
| кг в пачке |
1000, 5 |