Электроды ЭЛЗ-НВ-4 – для наплавки арматуры, подшипников и штампов (до 600°С, твердость до 56 HRC)

Основные характеристики 

Цена и комплектация

Цена: уточняйте у менеджеров (зависит от диаметра и объема партии)

Доступные диаметры и упаковка:

💡 Минимальная отгрузка: от 1 пачки (5 кг).
🚛 Доставка: по СПб, ЛО и всей России (транспортными компаниями).

Подробное описание 

Назначение и область применения

Электроды ЭЛЗ-НВ-4 – это высокопроизводительный наплавочный материал для деталей, работающих в условиях высоких температур, агрессивных сред и экстремального абразивного износа.

Основные области применения:

Ключевые особенности:

• Максимальная твердость среди серии ЭЛЗ-НВ – не менее 56 HRC после термообработки

• Наплавка без предварительного и сопутствующего подогрева

• Гарантированное отсутствие горячих и холодных трещин

Почему выбирают ЭЛЗ-НВ-4?

1. Максимальная твердость (не менее 56 HRC) – самый твердый электрод в линейке ЭЛЗ-НВ. Оптимален для деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа.

2. Высокая рабочая температура (до 600°С) – наплавленные детали сохраняют свойства в условиях высокотемпературной эксплуатации.

3. Наплавка без подогрева – уникальная технология, не требующая предварительного и сопутствующего подогрева детали. Экономия времени и энергии.

4. Легирование ванадием (1,4–2,5%) – дополнительное упрочнение, измельчение зерна, повышение износостойкости и сопротивляемости термическому разупрочнению.

5. Исключительно высокое содержание хрома (28–33%) – обеспечивает коррозионную стойкость в агрессивных средах.

6. Гарантированное отсутствие трещин – специальный химический состав и покрытие исключают образование горячих и холодных трещин.

7. Отличные сварочно-технологические свойства – легкое повторное зажигание дуги после обрыва без зачистки торца электрода.

Сравнение с ЭЛЗ-НВ-1

Химический состав наплавленного металла (%)

• Допускается содержание азота от 0,08% до 0,5%.

🔬 Система легирования:

• Cr (28,0–33,0%) – исключительно высокое содержание: коррозионная стойкость, жаростойкость, твердость

• Ni (7,0–10,5%) – стабилизирует аустенитную структуру, повышает вязкость

• Mo (2,8–3,5%) – повышает жаропрочность, стойкость к питтинговой коррозии, твердость

• V (1,4–2,5%) – ключевое отличие от ЭЛЗ-НВ-1: измельчает зерно, резко повышает износостойкость и твердость

• N (0,2–0,4% или до 0,5%) – упрочняет аустенитную матрицу

Механические свойства и твердость

Режим термической обработки для достижения максимальной твердости:

• Отпуск 780±20 °С

• Выдержка 5+1 час

• Охлаждение на воздухе

Рекомендуемые режимы наплавки (ток постоянный, обратная полярность)

Важно: наплавка выполняется только в нижнем положении.

Технологические особенности наплавки

Уникальная технология, не требующая подогрева:

1. Наплавка при минимальном разогреве детали – предварительный и сопутствующий подогрев не требуются.

2. Охлаждение между валиками – каждый последующий валик наплавляется после охлаждения предыдущего до 125 ± 25 °С.

3. Короткая дуга – наплавку вести короткой дугой для стабильности процесса.

4. Гарантированное отсутствие трещин – соблюдение технологии обеспечивает отсутствие горячих и холодных трещин.

5. Легкое повторное зажигание – дуга легко зажигается повторно без удаления оплавленного покрытия с торца электрода.

Нормативные документы

Электроды производятся по:

• ГОСТ 9466–75

• ТУ 1273–041–11142306–2004

Преимущества

✅ Максимальная твердость после ТО (≥ 56 HRC) – для экстремального абразивного износа
✅ Легирование ванадием (1,4–2,5%) – высокие износостойкость и твердость
✅ Наплавка без подогрева – экономия энергии и времени
✅ Рабочая температура до 600°С – для энергомашиностроения
✅ Исключительно высокое содержание Cr (28–33%) – коррозионная стойкость
✅ Гарантированное отсутствие трещин – специальный состав
✅ Легкое повторное зажигание дуги – без зачистки торца
✅ Рутилово-основное покрытие – хорошие сварочно-технологические свойства

Сравнение: ЭЛЗ-НВ-4  ЭЛЗ-НВ-1  ЦН-12М

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

❓ Чем отличаются электроды ЭЛЗ-НВ-4 от ЭЛЗ-НВ-1?

ЭЛЗ-НВ-4 имеет повышенную твердость (≥ 56 HRC против 39–53 HRC) за счет более высокого содержания молибдена (2,8–3,5%) и дополнительного легирования ванадием (1,4–2,5%). ЭЛЗ-НВ-4 предназначен для экстремального абразивного износа, ЭЛЗ-НВ-1 – для общего назначения.

❓ Каких деталей достигается твердость после термообработки?

Не менее 56 HRC после отпуска при 780±20°С, выдержке 5+1 час и охлаждении на воздухе.

❓ Нужен ли подогрев перед наплавкой?

Нет, электроды ЭЛЗ-НВ-4 не требуют предварительного и сопутствующего подогрева. Достаточно наплавлять при минимальном разогреве детали, соблюдая охлаждение между валиками до 125±25°С.

❓ Для каких деталей лучше использовать ЭЛЗ-НВ-4?

Для деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок: штампы горячей штамповки (тяжело нагруженные режущие кромки), ножи для измельчения щепы, уплотнительные поверхности арматуры высокого давления.

❓ Можно ли наплавлять ЭЛЗ-НВ-4 в вертикальном или потолочном положении?

Нет, только в нижнем положении. Электрод не предназначен для других пространственных положений.

❓ Обязательна ли термообработка после наплавки?

Для достижения твердости не менее 56 HRC – обязательна. Без термообработки твердость составляет 25–35 HRC, что допускает механическую обработку.

❓ Вы работаете с НДС?

Да. Работаем с юридическими лицами по безналу с НДС (22%). 

Быстрая заявка

Оставьте заявку – мы поможем рассчитать партию и ответим на вопросы по твердости и термообработке

• Ваше имя:

• Телефон: *

• E-mail:

• Комментарий (диаметр, количество кг, тип детали, требуемая твердость):

Документы

📄 Паспорт качества завода-изготовителя (ТУ 1273–041–11142306–2004)
📄 Сертификат соответствия

Документы высылаются по запросу при оформлении заказа.