Закрыть
Купить в 1 клик
Описание
Для выполнения антикоррозионной износостойкой наплавки элементов оборудования (плунжеров прессов и насосов)
Флюс керамический ЭЛЗ–ФКН–45
ЭЛЗ–ФКН–45 ТУ 1718–042–11142306–2004 |
Обозначения по международным стандартам | ||||||||||||||
––––– | |||||||||||||||
Область применения | Положение наплавки | ||||||||||||||
Для выполнения антикоррозионной износостойкой наплавки элементов оборудования (плунжеров прессов различного назначения и др.) при использовании проволоки марки Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543. |
![]() |
Рекомендуемый режим наплавки |
||||||||||||||
Ток: Постоянный обратной полярности | ||||||||||||||
Диаметр проволоки, мм | Режим наплавки | |||||||||||||
Сила сварочного тока, А | Напряжение дуги, В | Скорость наплавки, м/ч | ||||||||||||
2,0 | 330–350 | 32–34 | 26 |
Химический состав наплавленного металла, %(при использовании для наплавки проволоки марки Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543) | |||||||||||||
Углерод, | Кремний | Марганец | Хром | Молибден | Фосфор | Сера | |||||||
не более 0,28 | 0,80–1,40 | 0,65–0,90 | 12,0–14,0 | 0,50–1,00 | не более | ||||||||
0,030 | 0,030 |
Механические свойства наплавленного металла | ||||||||||||||
Вид т/о | Температура испытаний, °С | Твердость наплавленного металла, НRC | ||||||||||||
без т/о | 20 | 42–46 | ||||||||||||
Особые свойства: Обеспечивают получение коррозионно–стойкого наплавленного металла с высокой износостойкостью без наружных и внутренних дефектов. Технологические особенности наплавки: Прокалка флюса перед наплавкой: 350 °С, в течение 1,5 ч. При этом толщина слоя флюса в поддоне должна быть не более 50 мм. Температура предварительного подогрева изделия перед наплавкой (200±20) °С. Каждый последующий валик и слой наплавлять без охлаждения предыдущего. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение. |
Отзывы
Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Также Вы можете войти через:
При входе и регистрации вы принимаете пользовательское соглашение
Детали
Масса |
1 тонна |
---|