Основные характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип электрода | ЭА-898/21Б (Э–08Х19Н10Г2Б) |
| Обозначение по ГОСТ | Э–08Х19Н10Г2Б–ЭА–898/21Б–Ø–ВД |
| Обозначение по ISO 3581–А | E 19.9Nb B20 |
| Обозначение по AWS A 5.4 | E 347–15 |
| Нормативные документы | ГОСТ 9466–75, ГОСТ 10052–75, ОСТ 5Р.9370–2011 |
| Назначение | Сварка аустенитных сталей, наплавка кромок и антикоррозионных покрытий на перлитные стали для судостроения и атомной энергетики |
| Вид покрытия | Основное |
| Род тока | Постоянный (обратная полярность) |
| Положение сварки | Нижнее, вертикальное, потолочное (все положения) |
| Страна производства | Россия |
Цена и комплектация
Цена: уточняйте у менеджеров (зависит от диаметра и объема партии)
Доступные диаметры и упаковка:
| Диаметр, мм | Упаковка (пачка) |
|---|---|
| 3,0 | 5 кг |
| 4,0 | 5 кг |
| 5,0 | 5 кг |
💡 Минимальная отгрузка: от 1 пачки (5 кг).
🚛 Доставка: по СПб, ЛО и всей России (транспортными компаниями).
Подробное описание
Назначение и область применения
Электроды ЭА-898/21Б – это специализированные сварочные материалы для особо ответственных конструкций в судовом машиностроении и атомной энергетике.
Основные задачи:
-
Сварка сталей аустенитного класса (нержавеющих сталей)
-
Наплавка кромок деталей и конструкций
-
Создание антикоррозионных покрытий на сталях перлитного класса
Области применения:
-
Судовое машиностроение – корпусные конструкции, узлы и детали судов (одобрены Морским Регистром)
-
Атомная энергетика – объекты использования атомной энергии (одобрены НИЦ «Курчатовский институт» – «ЦНИИ КМ «Прометей»)
Ключевая особенность: электроды имеют полный пакет сертификации для работы на объектах, контролируемых Морским Регистром, Курчатовским институтом и НАКС.
Почему выбирают ЭА-898/21Б?
-
Тройная сертификация – одобрены Морским Регистром, НИЦ «Курчатовский институт», и НАКС. Это один из немногих электродов, допущенных одновременно к работе в судостроении и атомной энергетике.
-
Легирование ниобием (0,8–1,2%) – ниобий связывает углерод, предотвращая образование карбидов хрома по границам зерен – основную причину межкристаллитной коррозии. Это обязательное требование для оборудования атомной энергетики.
-
Высокие механические свойства – временное сопротивление разрыву 588 МПа, предел текучести 343 МПа. Работоспособность подтверждена при 350°C (441 МПа).
-
Низкое содержание примесей – серы и фосфора не более 0,025%, что критически важно для атомной энергетики и судостроения.
-
Основное покрытие – минимальное содержание водорода, исключающее риск холодных трещин.
-
Сварка во всех пространственных положениях – нижнее, вертикальное, потолочное.
Химический состав наплавленного металла (%)
| C (не более) | Si (не более) | Mn | Cr | Ni | Mo (не более) | Nb | S (не более) | P (не более) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,10 | 0,70 | 1,6–2,8 | 17,5–20,5 | 9,0–10,5 | 0,3 | 0,8–1,2 | 0,025 | 0,025 |
🔬 Система легирования:
-
Cr (17,5–20,5%) – базовая коррозионная стойкость
-
Ni (9,0–10,5%) – аустенитообразующий элемент, обеспечивает пластичность и вязкость
-
Nb (0,8–1,2%) – ключевой элемент: связывает углерод, защищая от межкристаллитной коррозии (МКК)
-
Mn (1,6–2,8%) – раскислитель, способствует аустенитной структуре
-
Ограничение Mo (не более 0,3%) – контролируется для атомной энергетики
Механические свойства (гарантированные)
При температуре 20°C (без термообработки):
| Параметр | Значение (не менее) |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (металл шва) | 588 МПа |
| Предел текучести | 343 МПа |
| Относительное удлинение | 24% |
| Относительное сужение | 40% |
| Ударная вязкость (KCU) | 68 Дж/см² |
| Угол загиба сварного соединения | 160° |
При температуре 350°C (по доп. требованию):
| Параметр | Значение (не менее) |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву | 441 МПа |
| Предел текучести | 294 МПа |
| Относительное удлинение | 16% |
| Относительное сужение | 30% |
Рекомендуемые режимы сварки (ток постоянный, обратная полярность)
| Диаметр, мм | Ток (нижнее), А | Ток (вертикальное), А | Ток (потолочное), А |
|---|---|---|---|
| 3,0 | 80–100 | 60–80 | 60–80 |
| 4,0 | 130–150 | 110–130 | 110–130 |
| 5,0 | 150–170 | 120–140 | 120–140 |
Сертификация
✅ Российский Морской Регистр Судоходства – одобрение для судового машиностроения.
✅ НИЦ «Курчатовский институт» – «ЦНИИ КМ «Прометей» – одобрение для объектов использования атомной энергии.
✅ НАКС – свидетельства об аттестации (диаметры 3,0; 4,0; 5,0 мм).
Нормативные документы
Электроды производятся по:
-
ГОСТ 9466–75
-
ГОСТ 10052–75
-
ОСТ 5Р.9370–2011 (Отраслевой стандарт судостроения)
Соответствуют международным стандартам:
-
ISO 3581–А (тип E 19.9Nb B20)
-
AWS A 5.4 (классификация E 347–15)
Сравнение: ЭА-898/21Б ЭА-400/10У ЦТ-15
| Параметр | ЭА-898/21Б | ЭА-400/10У | ЦТ-15 |
|---|---|---|---|
| σв, МПа | 588 | 539 | 588 |
| Предел текучести, МПа | 343 | 343 | 343 |
| Nb, % | 0,8–1,2% | – | 0,7–1,3% |
| Сварка при 350°С | ✅ Да (441 МПа) | ✅ Да (441 МПа) | ❌ Не указано |
| Основное применение | Судостроение + атомная энергетика | Судостроение + атомная энергетика | Аустенитные стали до 650°С |
| Сертификация | Морской Регистр, Курчатовский институт, НАКС | Морской Регистр, Курчатовский институт, НАКС | НАКС |
| Рекомендация | Универсальный для судостроения и атомной энергетики | Для менее ответственных узлов | Для высоких температур (до 650°С) |
Преимущества
✅ Тройная сертификация – Морской Регистр + Курчатовский институт + НАКС
✅ Легирование ниобием – защита от межкристаллитной коррозии
✅ Высокая прочность – 588 МПа
✅ Работоспособность при 350°С (441 МПа)
✅ Низкое содержание примесей (S, P ≤ 0,025%) – для атомной энергетики
✅ Сварка во всех положениях – нижнее, вертикальное, потолочное
✅ Соответствие международным стандартам – AWS E 347–15
Аналоги ЭА-898/21Б
| Производитель | Марка электрода | Примечание |
|---|---|---|
| ESAB | OK 63.20 | Полный аналог (E 347–15) |
| Lincoln Electric | Exaton 19.9.Nb | Полный аналог |
| Kobelco | G 347 | Аналог |
| Российские заводы | ЦЛ-11, ЦТ-15 | Близкие аналоги (могут отличаться по сертификации) |
⚠️ Важно: полных аналогов по всем сертификатам (Морской Регистр, Курчатовский институт, НАКС) на российском рынке практически нет. Рекомендуется использовать оригинальные ЭА-898/21Б для объектов, подконтрольных указанным органам.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
❓ Какие стали можно варить электродами ЭА-898/21Б?
Аустенитные стали (нержавеющие), применяемые в судостроении и атомной энергетике, а также наплавка антикоррозионных покрытий на перлитные стали.
❓ Есть ли сертификат НАКС на все диаметры?
Да, свидетельства НАКС оформлены на диаметры 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
❓ В чем отличие ЭА-898/21Б от ЦТ-15?
Оба являются аналогом AWS E 347–15, но ЭА-898/21Б имеет дополнительную сертификацию Морского Регистра и Курчатовского института, а также подтвержденную работоспособность при 350°С.
❓ Можно ли использовать ЭА-898/21Б для сварки стали 12Х18Н10Т?
Да, это один из рекомендуемых электродов для сварки 12Х18Н10Т с требованием стойкости к МКК и наличием сертификации для ответственного оборудования.
❓ Нужно ли прокаливать электроды перед сваркой?
Рекомендуется прокалка при 350–400°C в течение 1 часа, особенно при сварке ответственных конструкций и при повышенной влажности воздуха.
❓ Электроды стойки к межкристаллитной коррозии?
Да. Легирование ниобием (0,8–1,2%) обеспечивает стойкость к МКК – обязательное требование для атомной энергетики.
❓ Вы работаете с НДС?
Да. Работаем с юридическими лицами по безналу с НДС (22%).
Быстрая заявка
Оставьте заявку – мы предоставим сертификаты на партию и рассчитаем стоимость за 1 час
-
Ваше имя:
-
Телефон: *
-
E-mail:
-
Комментарий (диаметр, количество кг, наличие сертификатов Морского Регистра / НАКС / Курчатовского института обязательно):
Документы
📄 Паспорт качества завода-изготовителя
📄 Свидетельство об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства
📄 Сертификат об одобрении НИЦ «Курчатовский институт» – «ЦНИИ КМ «Прометей»
📄 Свидетельства НАКС (диаметры 3,0; 4,0; 5,0 мм)
Документы предоставляются при оформлении заказа на каждую партию.
| Диаметр, мм |
3.0, 4.0 |
|---|---|
| кг в пачке |
1000, 5 |